《黑龙江省工业领域碳达峰实施方案》发布

专栏8 石化化工行业碳达峰行动

全省炼油行业现有大庆石化、大庆炼化、哈尔滨石化和龙油石化4户企业，乙烯行业现有大庆石化1户企业，合成氨行业现有大庆石化、华鹤煤化有限公司、大庆油田化工3户企业，电石行业现有黑河化工1户企业，烧碱行业现有昊华化工1户企业，焦炭行业现有七台河矿业精煤、鹤岗征楠煤化工、鸡西天和焦化，建龙西林钢铁、建龙化工，宝泰隆新材料等17户企业。

企业管理。引导大庆石化、大庆油田化工、华鹤煤化等公司在集团总体规划基础上制定完善符合区域特性和自身发展的碳达峰规划，推进中蓝石化、大庆油田化工等企业制定碳达峰碳中和规划，明确中长期绿色低碳发展目标和实施方案，设立领导专班监督管理规划落实。

项目建设。严格落实石化化工企业，特别是煤化工企业的新建、改建和扩建项目的节能审查、环境影响评价等要求，合格后才可开工建设。有序推进炼化企业“降油增化”，延长石油化工产业链。有序发展现代煤化工，进一步促进煤化工产业高端化、多元化、低碳化发展。引导化工项目进区入园，促进高水平集聚发展。

技术创新应用。推进渣油浆态床加氢等劣质重油原料加工、先进分离、组分炼油及分子炼油、原油直接裂解、大型先进煤气化、高效合成气净化、高效甲醇合成、节能型甲醇精馏等技术的创新应用。加快部署大规模碳捕集利用封存产业化示范项目，推动大庆油田扩大二氧化碳驱油技术应用，创建全国最大的二氧化碳捕集利用与封存基地。

节能降碳和清洁生产改造升级。引导石化化工企业建立设备能效清单，能效达到标杆水平和低于基准水平的设备分别列入能效先进和落后清单，选取炼油、乙烯、合成氨、电石等行业的企业依据《高耗能行业重点领域节能降碳改造升级实施指南（2022年版）》开展节能先进适用技术设备改，重点推进反应、分离过程的节能提效改造。开展高效煤气化炉、精馏系统能效提升等装备研发，加快先进环保装备应用推广。鼓励企业清洁能源替代和使用比例提升，加强工艺余热回收利用，开展供电系统适应性和用能设施电气化改造。合理引导企业燃料“以气代煤”，适度增加富氢原料比重，推进炼化、煤化工与“绿电”“绿氢”等产业耦合示范。推动企业建立健全能源管理中心，实现生产管理、工艺控制等全环节能源管控优化。推进数字化改造，实现节能降碳智能化精细化管理。大力推进煤化企业向特种燃料、高端化学品等高附加值产品发展。

循环利用。深入开展炼化一体化、煤化电热一体化和多联产发展。利用现有炼焦装备和产能，研究加强焦炉煤气高效综合利用。推动二氧化碳生产甲醇、可降解塑料、碳酸二甲酯等产品。加强灰、渣综合利用。推动石化化工跨行业耦合发展。

（三）建材行业

23.建材行业碳达峰行动

严控新增产能，加强水泥、平板玻璃产能置换监管。推进全氧、富氧、电熔等工业窑炉节能降耗技术应用，推广高效篦冷机、高效节能粉磨、低阻旋风预热器、浮法玻璃一窑多线、陶瓷干法制粉等节能降碳装备。提升水泥窑协同处置固体废物能力，引导企业利用生活垃圾、固体废弃物和生物质燃料等提高燃料替代比例，减少化石燃料的消耗量。优化调整水泥原料结构，用电石渣、钢渣、硅钙渣等替代，减少天然石灰石使用比例。基于产品全生命周期绿色发展理念，开发推广优质、高强、长寿命的绿色低碳建材产品。推进碳捕集利用封存产业化示范项目。到2025年，水泥单位熟料能耗水平降低2%以上，能效基准水平以下熟料产能基本清零。到2030年，燃料替代水平大幅提高，突破玻璃窑炉窑外预热、窑炉氢能煅烧等低碳技术；在水泥、玻璃等行业改造建设减污降碳协同增效的绿色低碳生产线，实现窑炉碳铺集利用封存技术产业化。（省工信厅、省发改委、省生态环境厅、省住建厅、省市场监管局负责）

专栏9建材行业碳达峰行动

全省水泥熟料行业现有14户企业，平板玻璃行业现有中建材佳星玻璃公司1户企业，陶瓷行业现有齐齐哈尔经纬瓷业、朗盛陶瓷、牧龙王瓷业3户企业。

企业规划。推进18户建材企业制定符合企业发展战略的碳达峰规划，明确中长期绿色低碳发展目标和实施路径，设立领导专班监督管理规划落实，制定奖惩制度，定期对管理人员和职工开展绿色低碳培训。

项目建设。严格推进建材企业新建、改建和扩建项目的节能审查、环境影响评价、清洁生产评价等审核，合格后才可开工建设，加强水泥、平板玻璃产能置换监管。鼓励围绕产业链、生态圈开展兼并重组，支持龙头企业发挥优势，开展商业模式创新，跨地域产业扩张。

技术创新应用。推进低阻高效预热预分解系统、模块化节能或多层复合窑衬、气凝胶、窑炉智能控制系统等技术研究，加快玻璃熔窑利用氢能成套技术、浮法玻璃工艺流程再造、浮法玻璃低温熔化等技术攻关。进一步引导亚泰水泥、佳星玻璃等企业开展窑炉烟气二氧化碳捕集提纯等碳捕集封存利用技术和工艺的研发应用。

节能降碳和清洁生产改造升级。引导企业依据《高耗能行业重点领域节能降碳改造升级实施指南（2022年版）》开展优化升级，推动企业开展高效粉磨、立磨/辊压机高效料床终粉磨、立磨煤磨等制备系统改造，开展高效节能风机、电机等自动化、信息化、智能化系统改造，提升自动化配料、熔窑、锡槽、退火窑三大热工智能化控制水平，推广先进过滤材料、低氮分级分区燃烧、成熟稳定高效的脱硫、脱硝、除尘和超低排放技术及设备，推动全流程、全环节超低排放。引导建材企业加大清洁能源使用比例，进一步开展天然气、电气化替代应用，实施余热余压利用、分布式发电改造。促进企业以高炉矿渣、粉煤灰等工业固体废物替代普通混合材料，提高固废资源替代熟料比重，降减少水泥熟料消耗量。鼓励企业设计开发如高贝特水泥、石灰石煅烧黏土水泥等高价值、绿色低碳的产品。深入挖掘冀东水泥和佳星玻璃节能提效潜力，重点推动牡丹江北方水泥能效达到基准水平，优先推进11户水泥企业能效达到标杆水平，引导牡丹江丹林水泥和3户陶瓷企业转产升级。

编辑：李丹