LCDM系列长袋低压脉冲收尘器设备说明

时间：2023-08-22 14:02

来源：除尘设备制作安装

长袋低压脉冲收尘器是常规短袋脉冲收尘器的基础上发展起来的一种新型、高效袋式收尘器。此系列袋式收尘器，集分室风机反吹和喷吹脉冲等诸多收尘器的优点，而且加长了滤袋，充分发挥压缩空气强力喷吹的清灰作用。

LCDM系列长袋低压脉冲收尘器

1. LCDM综述

长袋低压脉冲收尘器是常规短袋脉冲收尘器的基础上发展起来的一种新型、高效袋式收尘器。此系列袋式收尘器，集分室风机反吹和喷吹脉冲等诸多收尘器的优点，而且加长了滤袋，充分发挥压缩空气强力喷吹的清灰作用。克服了分室反吹清灰强度较低，脉冲喷吹清灰与粉尘过滤同时进行的缺点，防止了粉尘再吸附与失控问题，从而提高了过滤速度，节省清灰能耗和延长滤袋的寿命。用可编程控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

2.工作原理

含尘烟气由入口进入通道，然后折下进入灰斗。当气流撞击导流板，转向尘气袋室时，粗颗粒将靠惯性下落灰斗底部，细粉尘随气流上升，气流穿过滤袋时，粉尘即被阻留在滤袋表面。净气通过各滤袋口汇集到净气箱内，再由各室出风蝶阀进入净气排风道排出。

LCDM型袋收尘器为分室离线清灰，每室滤袋分成数组，每组数条。随过滤过程的不断进行，滤袋外表层积尘逐渐增多，从而使收尘器阻力升高，当阻力升至一定范围时(1200～1500Pa)，清灰控制系统(PLC)发出信号。首先关闭切换阀打开脉冲阀，压缩空气通过喷管向每条滤袋喷射气流，使滤袋产生变形、振动，达到清灰的目的。清灰结束后，切换蝶阀再次打开，收尘器又进入过滤状态，互不干扰，实现了长期连续作业，提高了清灰效果。

3.技术性能与指标

收尘器排放低于30mg/Nm³。

收尘器运转率相对主机100％。

4.基本结构

(1)过滤室

滤袋室为密封结构，N个滤袋室是分开独立设计的，每个滤室上装置了：

◆二个人孔门，用来检查更换滤袋；

◆一进气口和一个出气口,分别用于连接废气和净气；

◆滤袋室壁板采用δ5mm钢板,保证除尘器的耐压≤5000Pa。

滤袋室内焊接一花板,用于安装滤袋和支撑袋笼,花板采用等离子切割加工成形,保证孔径一致使滤袋安装后密封不漏灰,保证滤袋不受破坏，能顺利安装或更换滤袋和袋笼。滤袋室设计为整体焊接成形结构使整台壳体能够耐压,保证整体密封性。

（2）滤袋

袋除尘器对滤袋材质的主要要求是透气性好，阻力低，除尘效率高；断裂强度高，使用寿命长；耐温高、耐酸碱性或防油、防水性能好等。

滤袋上口为弹簧形式，采用不锈钢带，弹性好，不易腐蚀，寿命长；滤袋上部和底部设计增加了加固布，增强易破部位的强度，延长了滤袋的使用寿命。

(3)袋笼

袋笼是布袋除尘器的关键件，涉及滤袋使用寿命，为此我单位采取了如下措施：

◆袋笼采用冷拔钢丝镀锌制成,耐温、耐酸性能好，表面上不易产生锈蚀和锈蚀后引起的粗糙；

◆袋笼上口接管与滤袋口紧配合,保证同心度,使喷吹气流能居中,保证了清灰效果；

◆袋笼底部采用锥形收口,保证安装或更换袋笼十分方便；

◆我公司袋笼是在袋笼自动生产线上生产的,一次成形,表面光滑,焊接强度高,袋笼垂直度比国标提高了一倍左右,保证滤袋之间不相碰,延长了滤袋使用寿命；

(4)脉冲清灰装置

脉冲清灰装置是除尘器的心脏部位,涉及除尘器的使用效果好坏,我们在设计时采取如下措施；

◆喷吹管

●喷吹管采用喷插接结构,拆装方便；

●喷吹管喷口采用弧形拉伸,减少喷吹阻力；

●喷吹管的喷口能够按气流分配确定,保证每个喷口通过的气流误差小；

●喷吹管的喷孔增设喷嘴,使喷吹气流不易分散；

◆分气包

●脉冲阀采用整体铝合金材料,不易腐蚀阀体口；

●脉冲阀与分气包的喷管采用“○”型密封,维修更换方便、快捷；

●脉冲阀采用叉位90°布置,使布置尺寸缩至最小；

●分气包采用无缝钢管和椭圆形封头,保证设计压力0.7Pa；

●分气包配以安全阀、压力表、排污阀，使分气包安全、洁净。

◆其它

●分气包与喷吹管之间设置了球阀,便于检修脉冲阀时切断废气,使分气包内的灰尘能吹扫干净,确保安全；

●本除尘器采用0.3～0.6Mpa的气压作为清灰源,采用低压大气量清灰技术,保证滤袋使用寿命。

(5)防爆装置

◆采用可调式防爆安全阀，通过调节可设置不同的释爆压力，当收尘内部的工作压力达到一定值时，防爆阀自动打开，泄压后，防爆安全阀可自动复位，保持原来密封效果。

◆本体结构特殊设计

●为防止易燃、易爆粉尘在内部构件上积灰，所有粱、分离板等均设置防尘板，而防尘板的角度均为70°以上，灰斗的溜角大于70°，同时为防止两斗壁间夹角（谷角）太小而积灰，两相邻侧板焊上溜灰板，加大谷角,消除粉尘的沉积。

●本装置是针对高浓度易燃、易爆粉尘性质设计。

(6)保温和防漏风

考虑到由于操作不正常和粉尘湿度大时出现结露堵塞，本公司的长袋低压脉冲袋式除尘器采用双层保温措施（空气+100㎜岩棉板），使其具有良好的保温效果。

5.所采用的滤料技术性能简介

泊头市金珠环保设备有限公司根据每台袋除尘器的使用场合及工艺要求选择相应的过滤材料，为每台除尘器长期在最佳工作状况下运行提供保障，并力求最大限度地减少滤袋的损耗。

例如，金珠环保环选用的针刺毡滤料的特性参数如下表：

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所有滤袋及附件的制作及检验均严格按照GB12525—90“袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件”中的要求进行，滤袋骨架均采用冷拔钢丝（直径4mm），具有极好的刚度、强度及尺寸精度，保证长期使用不变形，并使对滤袋的磨损降至最低限度。滤袋骨架采用镀锌处理，具有较好的耐腐蚀性能，所有骨架均可达到5年以上的使用寿命。

6.先进脉冲阀/电磁阀

脉冲阀是脉冲袋除尘器中清灰系统的执行机构，其性能的好坏直接关系到袋式除尘器能否正常运行；可以说脉冲阀是整个袋除尘系统中最为关键的部件之一。为此，我们为钢铁行业长袋低压脉冲除尘器选用淹没式脉冲阀。

LCDM型长袋脉冲袋除尘器采用了先进的淹没式脉冲阀来进行脉冲清灰，与其它形式的脉冲阀相比，淹没阀的CV/KV流量系数大大增加；

淹没式脉冲阀袋将脉冲阀直接与储气包组装成一体而无需焊接出气管。这种设计改良了脉冲阀的流动特性，因为阀门打开时压缩气能够直接进入喷管而减少气流阻力；紧临的储气罐稳定了间歇大流量压缩空气充足供应；淹没式脉冲阀对压缩空气的压力有更好的适应能力；

淹没阀和气包的一体化设计省略了进出气短管，与喷管的连接采用插入式快装方式，专门设计的密封连接管使现场安装更加方便，并根据客户的要求提供更灵活多样的组装方法。

装在储压气罐上的脉冲阀带有一个滑动密封圈，靠气罐内的压力把阀门紧紧地吸住，并牢固在气罐的外壁上。这种方法免除了对气罐外表进行机械打磨加工。

淹没式脉冲阀的外壳、阀体、封盖和密封连接管是用铝合金压模铸造而成。所有密封圈和O型圈选用Viton®，耐热温度可以高达 232℃。

淹没式脉冲阀能够提供10年以上使用寿命保证。

7.控制技术

泊头市金珠环保设备有限公司为耐高温长袋脉冲除尘器配套的控制系统是目前世界上最先进脉冲除尘控制技术。提供的所有袋除尘设备提供定时清灰控制方式，控制系统采用先进可靠的的PLC可编程控制器，具有很高的适应性和可靠性。所有设备的具有两种控制方式，既可在机旁直接控制，也可以通过中央控制室远程控制。泊头市金珠环保设备有限公司提供的控制系统具有以下特点：

◆提供大屏幕液晶触摸屏，除尘系统的所有运行状态和运行参数都清楚地显示在液晶屏上，操作人员一目了然。

◆提供简单易用的操作界面，操作人员可方便地从液晶触摸屏上读取或修改相应的参数。与传统的PLC控制器相比，可避免编辑或修改PLC程序不方便的困难。

◆提供定阻和定时清灰控制及自动转换设计。

◆提供除尘器停机自清灰设计。

◆提供烟气超温报警及紧急处置控制。

◆提供自动诊断模块，实时监控设备运行情况及有关传感器、接触器、继电器和开关，液晶屏即时显示各种故障和信息，在出厂时已经完成测试。

◆专门为工业除尘设计的控制系统。

◆标准化、模块化的电路设计，维护检修非常方便。

◆特殊的电气设计及全部采用高品质的电气元件，具有极强的防尘、防震、防静电、抗干扰能力；我们设计的控制系统在恶劣环境下的无故障运行时间可达15万小时。

◆具有设置锁定功能，只有经过授权的操作人员才能进入控制系统查询及修改运行参数和设置。

◆具有公开协议支持的通讯能力，可以方便地实现信息传递和远程控制。控制软件的升级简单且成本低廉，可从网上免费下载。

（1）控制要求

◆长袋低压脉冲袋式除尘器的反吹清灰控制采用手动和自动两种方式，可相互转换。自动控制采用压差和定时控制方式，可相互转换。压差检测点分别设置在除尘器的进出口总管处，当达到设定的压差值时，除尘器各室依次进行一次反吹清灰。定时控制按设定的时间程序依次进行。除尘器能实现主控室远程控制，手动控制在机旁控制柜进行。

◆除尘器要求设置机旁控制柜，控制柜上应留有足够的输入和输出接口。

◆长袋低压脉冲袋式除尘器中的运转设备均应设置机械故障检测和报警装置，当任一运转设备发生故障时，则立即发出故障信号，并送至电气室内，在机旁控制箱上设置显示和声光报警。如果5分钟后，故障信号仍未消除，则运转设备便可自动断电停止运行。

◆除尘器的各输灰设备采用手动和自动两种控制方式进行控制。手动控制要求在机旁控制柜，自动控制采用料位控制和定时控制两种方式。料位控制是在除尘器的每一个灰斗上设置高低料位计，当最后一个灰斗的料位上升到上料位时，自动启动输灰设备开始卸灰（除尘器的每个灰斗从后向前依次卸灰一遍）；当第一个灰斗的料位下降至下料位时，则输灰设备依次停止运行。每次最多只能有两个灰斗同时卸灰。输灰设备的起、停按以下程序进行：启动时，出灰刮板输送机→卸灰阀；停机时，卸灰阀→出灰刮板输送机。停机时每台设备相对上一设备应滞后2分钟停机。定时控制是当除尘器每完成1～3次（可调）反吹清灰周期后，输灰设备运行一次（即每个灰斗依次卸灰一次）。

◆除尘器各室清灰切换阀要求采用回转切换阀。

◆长袋低压脉冲袋式除尘器应设有压差、温度检测、显示及故障报警装置。

◆长袋低压脉冲袋式除尘器各室的工作情况（正常过滤或反吹清灰状态）应在机旁控制柜上显示。工厂设计与制造厂信号交接点如下

制造厂提供给工厂设计信号：

●除尘器故障停机信号。

●除尘器清灰系统正常运行和故障信号。

●除尘器卸灰系统正常运行和故障信号。

◆长袋低压脉冲袋式除尘器应设有照明和检修所需的电源插座。

◆除尘器设计时，按照附图中的平面布置及控制尺寸进行设计。

◆除尘器设计应能承受当地地震力的作用。

◆除尘器的所有电气设备放于除尘器旁边的电气室。控制柜上必须要有清灰、卸灰信号等，运行和故障信号的显示，同时在除尘器旁边设置声光报警的控制箱。

●除尘器防爆装置正常工作及产生故障的信号均能在主控室远程控制面板、机旁手动控制柜面板上显示出来。

（2）整机结构特点

除尘器在顺气流方向上形成进气烟气通道，由烟气通道内的导流板向整个除尘器的独立单元分流，每一个独立除尘单元的进出口烟道上都设有挡板门，关闭相应的挡板门就可以将该除尘单元从运行中隔离出来。每一个除尘单元在操作上相对独立，可以实现不停机检修。

（3）滤袋布置及花板

布袋除尘器采用外滤式过滤方式，滤袋吊挂在花板上。袋笼上部装有专门的碳钢环，无需使用工具，可以将过滤滤袋的绑扣锁在孔上。花板上设有专门的检修平台，维护人员在上面行走换袋非常方便快捷，通常一个人即可完成，并且不会对滤袋造成损害。袋笼用经过镀锌防腐处理的碳钢制作，寿命一般大于2～3个滤袋更换周期。

花板由低碳钢板制成标准圆形状，花板上的滤袋孔采用激光或等离子数控床切割而成，花板孔与滤袋的配合紧固密封，在滤袋外边与袋孔内边以及滤袋口下底与花板面之间形成双层自密封结构。花板及其支撑梁水平焊接在外壳墙面上，周围密封焊接，确保设备的气密性。花板的加工采用特殊工艺制成，所有边角都打磨光滑，以避免刺尖对滤袋磨损。

（4）检查与维修

金珠环保公司布袋除尘器的检修工作在开始设计的过程中已被考虑进去，充分体现出“轻松自如”的特色。在滤袋区域的检修工作不需操作工具，减小了对滤袋损伤的风险，对工厂检修具有实用性和可操作性。检修工有权并快速和容易的使用巨大顶盖设计的滤袋区域。顶盖的密封性能检查工作在外界环境条件下执行，不需象厢内检修那样所需的通风系统。具有详细的安全操作程序。脉冲阀的设计检测需要长期可靠的服务，脉冲阀的自动监测系统将对脉冲阀的工作状态进行显示，有故障的阀将被自动识别出来，并从单元操作中替换。

检查与维护6步骤

LCDM系列长袋低压脉冲收尘器综合技术特点

◆处理风量大：适用于各种粉尘特性烟气，最大处理量可达100x104m³/h。

◆收尘效率高：对净化含尘浓度<50g/Nm³的烟气,收尘效率可达99.5～99.9%。

◆清灰效果好：喷吹装置各部件均有优良的空气动力特性：当喷吹压力为0.2～0.25MPa时，对净化含尘浓度高和含湿量大的气体，仍有很好的浅灰效果。

◆占地面积小：滤袋长度为6米，过虑风速可在1～1.5m/min之间选取，占地面积比常规脉冲和反吹风袋式收尘器小。

◆控制技术先进：电气控制系统采用先进的可编程控制器，具有在线清灰、离线清灰、定压差清灰、定时清灰四种任选功能，并具有压力、温度检测系统和人工手动控制方式。可靠性高，使用寿命长，且便于现场调整。

◆操作维修方便：滤袋袋口采用了弹性胀圈，可直接嵌在花板上，既密封又拆装方便，改善操作人员的劳动强度。

系列袋收尘质量控制措施及执行标准

1.质量控制措施

◆ 质量控制计划

●产品的质量是企业的生命，技术先进的产品必须是以优异的产品质量保证为前提，这是我们全体员工在伴随着企业发展的过程中形成的共识。为了使产品质量得到保证，我们建立了完整的质量管理体系。

●实施以总经理为首质保责任制度，然后逐级分解直到落实到个人，建立了完善的质量控制网络。经营部签订合同后，由技术部部长负责协调，技术部、工程部、采购部及生产部审定合同的技术标准和要求，并由技术部负责图纸设计，采购部安排外购、外协件的采购和加工，生产部编排生产计划并下达到车间加工生产。工程部则严格按照企业、行业标准进行质量检验、检测，并按计划安排售后服务等工作。对上述每个环节我们都建立了质量管理卡，并实行签名制，建立了质量考核档案，并与效益挂钩实行奖惩制度。

●在产品的加工制做中，我们严格按照国标、行标和企标对所需原材料如；板材符合GB700-79普通碳素钢钢号和一般技术条件，铸铁件满足GB976-67IZT20-40规定条件，焊接使用焊条符合GB981-76低碳素钢焊条规定，喷漆执行SB2014-85标准。对设备的制造和验收严格按ZBT8011-89行业标准进行验收。

●零部件采购的由采购部负责，首先选择信誉好的国内知名大、中型企业的优质产品，并要求供应厂家提供相关的质量证明及检测文件和数据，并在供货合同中保留对供应厂家产品质量的追诉权，对初次选用供货厂家的产品，我们将按对方提供的有关技术数据，进行复检和疲劳试验，合格后方可使用。

◆ 质量保证体系

●袋式收尘器供货的质量保证和质量控制将以设计、开发、生产、安装和服务的质量体系为模式，确保工程项目及过程的质量达到合同和技术标准的要求。

●我们的质量方针是：技术先进、设计精心、服务周到、顾客满意。

●我们的质量目标是：工程咨询、工程设计文件符合规定的质量标准，达到现行规范和规定要求，满足合同的约定，验收合格率确保100%。

◆质量控制

●设计质量控制

设计管理和质量控制严格满足质量保证体系的要求，全部设计工作将按设计策划、设计接口、设计输出、设计评审、设计验证、设计确认、设计更改等程序进行控制，并建立详尽的设计质量记录，确保设计文件的有效性和完整性。设计严格遵循合同和技术协议的约定。

●配套件设备采购质量控制

●在除尘器配套件设备采购时，严格执行采购控制程序；

●配套件质量控制措施：

·对配套厂商的加工技术水平进行审查，选择厂商；

·配套厂商必须是有资质、有业绩、有经济实力的专业企业，并符合技术的规定；

·配套厂商必须对阀门加工各工序进行质量检验和记录；

·所有阀门出厂前必须逐个进行性能试验；

·阀门所需配套附件的采购必须得到确认方可进行；

·出厂前检验及包装、运输符合技术要求。

●电器、计器设备及元件质量控制措施：

·电器、计器设备及元件的采购符合技术协议的约定；

·PLC主机及主要元器件的厂商选择均符合技术协议的约定；

·厂商必须是有资质、有业绩、有经济实力的企业；

·电器、计器设备及元件质量符合规定的技术标准，具有产品合格证。

◆设备制造质量控制

●除尘器箱体成形后光滑平整，不会有明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性。除尘器本体设计密封、坚固，连接件的尺寸配合公差达到国家标准公差和配合中规定的10级精度。

●除尘器成套设备配套提供清灰系统、进出风管配套法兰、除尘器控制柜、扶梯平台及有关检测仪器、仪表和信号显示装置。

●壁板制作要求平整，不得扭曲，对角线误差＜5mm，现场安装时，柱子和壁板的垂直度偏差＜5mm，运输中部件变形者需校正。

●花板开孔采用先进的加工工艺，确保花板变形符合国家标准，同时满足有关国家标准的要求。花板开孔位置准确，与理论位置的偏差不得大于±0.05mm，确保任意两袋孔的中心距离误差在±2mm。花板孔洞应倒角，无毛刺，制成后焊接加强筋时，筋板布置合理。布袋安装后能保证安装严密，实现灰尘零泄漏。

●焊接后通过经过整形、精密加工等措施，确保花板平整，花板平面度＜1/1000，对角线长度误差＜3mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=3.2。滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后，必须严密、牢固不掉袋、装拆方便。

●除尘器的所有连续焊缝平直，不允许有虚焊、假焊等焊接缺陷并采用自动焊机进行焊接，焊缝高度满足设计要求，并进行100％煤油渗漏试验。箱体和灰斗采用手工连续焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。焊接后的焊缝应进行清理焊接和飞溅物，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈未清除就涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。

●清灰系统主要部件将进行预组装试验。

●除尘器笼骨采用自动流水线制作，焊接点牢固、无毛刺，采用可靠防腐工艺，保证笼骨耐磨、耐腐。滤袋框架碰焊后必须光滑、无毛刺，花板和袋笼连接处应不能划伤滤袋。袋笼应拆装方便，并且有足够的强度不脱焊。滤袋框架采用适宜材料制成。要求笼骨与布袋配装后吊挂在花板后应分布均匀，相邻两格布袋底部间距最大偏差小于40mm,避免出现灰搭桥情况。

袋笼设计轻便坚固，采用碳钢纵筋线，水平环绕筋线之间的间距是200mm。

所有的筋线都采用点焊连接，形成布袋笼并去除毛刺，避免布袋的损伤。袋笼用经过浸油防腐处理的碳钢制作。

布袋笼的分段设计，将使得布袋笼的处理更加容易。袋笼的两部分的连接采用无需特殊工具的简单内锁装置。

上部分将接碳钢环，无需使用工具，可以将过滤布袋的绑扣锁在孔上。此外维护人员在孔板板面上行走也不会造成的损害。布袋笼的下部分将接入低碳钢帽。

●除尘器滤袋应方便拆装、密封性好，安装可靠性高，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm。

● 设备制造质量控制措施：

·购买的钢材及其他主要材料必须有合格证、材质检验报告；

·必须严格按设计图纸制造，若有材料替换，必须得到设计人员许可；

·对设备制造的每道工序须有自检报告和记录；

·制造过程中及出厂前，对制造产品进行检验；

·出厂前检验及包装、运输符合技术要求。

●设备制造质量检验的主要内容