生态环境部：工业锅炉污染防治可行技术指南（征求意见稿）

5.3炉内脱硫技术

通过合理匹配吸收剂喷射区域温度、钙硫比、吸收剂粒径等参数，炉内脱硫效率可达50%；当燃用硫分不大于0.5%的煤时，炉膛出口二氧化硫浓度可低至400mg/m3。该技术多用于流化床锅炉，与炉外湿法或烟气循环流化床法脱硫系统相结合。投资成本相对较低，配置简洁、能耗低、占用空间小；存在降低锅炉热效率、增加炉膛磨损、钙硫比大、运行物耗较高等问题。

6污染治理技术

6.1烟气污染治理技术

6.1.1一般规定

6.1.1.1燃煤锅炉宜采用袋式除尘、电除尘、电袋复合除尘等技术实现颗粒物达标排放。燃油锅炉和燃气锅炉炉膛出口颗粒物浓度不达标时，宜采用袋式除尘技术实现达标排放。燃生物质成型燃料锅炉宜采用机械除尘+袋式除尘技术实现颗粒物达标排放。

6.1.1.2燃煤锅炉宜采用石灰石/石灰-石膏湿法、氧化镁法、钠碱法和烟气循环流化床法脱硫技术实现二氧化硫达标排放。锅炉排污单位有稳定废碱来源（如碱性废水等）的宜选择“以废治废”的烟气脱硫方式实现二氧化硫达标排放。燃油锅炉、燃气锅炉和燃生物质成型燃料锅炉二氧化硫排放不达标时，可参考燃煤锅炉选择烟气脱硫技术。

6.1.1.3锅炉氮氧化物排放控制宜优先采用低氮燃烧技术，若不能实现达标排放，应结合烟气脱硝技术实现达标排放。

6.1.1.4锅炉汞及其化合物排放控制宜采用协同治理技术，若不能实现达标排放，应采用炉内添加卤化物或烟道喷入活性炭吸附剂等技术实现达标排放。

6.1.2颗粒物治理技术

6.1.21袋式除尘技术

通过合理选择滤料种类、过滤风速等参数，实现除尘效率不小于99%。当采用常规针刺毡滤料，过滤风速宜不大于1.0m/min时，颗粒物排放浓度可低至30mg/m3以下；当过滤4风速宜不大于0.9m/min时，颗粒物排放浓度可低至20mg/m3以下。当采用高精过滤滤料，过滤风速宜不大于0.8m/min时，颗粒物排放浓度可低至10mg/m3以下。当处理烟气循环流化床法脱硫后的高粉尘浓度烟气时，过滤风速宜不大于0.7m/min。该技术基本不受燃烧煤种、烟尘比电阻和烟气工况变化等影响，运行温度应高于酸露点10~20°C；燃煤层燃炉和生物质成型燃料锅炉宜设置必要的保护措施，降低滤袋烧毁风险；系统阻力相对较大、占地面积小、投资成本相对较小。

6.1.2.2干式电除尘技术

通过合理设计烟气流速、比集尘面积等参数，实现除尘效率90%~99.8%；当比集尘面积不小于100m2/（m3/s）时，颗粒物排放浓度可达50mg/m3以下；当比集尘面积不小于110m2/（m3/s）时，颗粒物排放浓度可达30mg/m3以下。该技术适用于比电阻在1×104~1×1011Ω·cm之间的燃煤锅炉颗粒物脱除，对高铝、高硅等高比电阻粉尘以及细颗粒物脱除效果较差；系统阻力小、占地面积和投资成本大。

6.1.2.3湿式电除尘技术

通过合理设计烟气流速、比集尘面积等参数，实现除尘效率60%~80%，脱硫后采用该技术颗粒物排放浓度可低至10mg/m3以下；该技术分为板式湿式电除尘技术和蜂窝式湿式电除尘技术，适用于湿法脱硫后烟气深度净化，可有效去除细颗粒物及湿法脱硫后烟气中夹带的液滴，并能高效协同脱除SO3、汞及其化合物等；系统阻力相对较小、占地面积小、投资成本大。

6.1.2.4电袋复合除尘技术

通过合理选择滤料种类和合理设计过滤风速及电区比集尘面积等参数，实现除尘效率不小于99%；当采用常规针刺毡滤料，颗粒物排放浓度可低至20mg/m3以下；当采用高精过滤滤料，颗粒物排放浓度可低至10mg/m3以下。该技术适用于燃煤锅炉烟气颗粒物的脱除，具有袋式除尘和干式电除尘的优点，滤袋使用寿命长，对难荷电颗粒物、细颗粒物及高比电阻粉尘脱除效果佳；系统阻力、占地面积和投资成本均相对较大。

6.1.3二氧化硫治理技术

6.1.3.1石灰石/石灰-石膏湿法脱硫技术

采用石灰石或石灰的浆液作为脱硫剂，通过控制塔内烟气流速、钙硫摩尔比和液气比等参数，实现脱硫效率90%~99%。采用该技术，当入口二氧化硫浓度不超过3500mg/m3时，二氧化硫排放浓度可达35~200mg/m3。该技术适用于各种燃料、炉型和容量的锅炉烟气二氧化硫治理，煤种、负荷变化适应性强，对颗粒物和重金属及其化合物有协同治理效果，需考虑脱硫废水和脱硫副产物的处理和处置；系统阻力、占地面积和投资成本均相对较高。

6.1.3.2氧化镁法脱硫技术

采用氧化镁熟化形成的氢氧化镁浆液作为吸收剂，通过控制塔内烟气流速、镁硫摩尔比、液气比等参数，实现脱硫效率90%~99%。采用该技术，当入口二氧化硫浓度不超过3500mg/m3时，二氧化硫排放浓度可达35~200mg/m3。该技术适用于各种燃料、炉型和容量的锅炉烟气二氧化硫治理，对煤种、负荷变化适应性强，需考虑脱硫废水处理和脱硫副产物的资源化利用；系统阻力、占地面积小和投资成本相对较低，吸收剂消耗成本相对较高。

6.1.3.3钠碱法脱硫技术

采用钠基物质（氢氧化钠、碳酸钠等）作为吸收剂，通过控制塔内烟气流速、反应摩尔比、液气比等参数，实现脱硫效率90%~99%。采用该技术，当入口二氧化硫浓度不超过4500mg/m3时，二氧化硫排放浓度可达35~200mg/m3。该技术适用于各种燃料、炉型和容量的锅炉烟气二氧化硫治理，吸收剂反应活性高，存在系统腐蚀问题，需采用高效除雾器解决排放烟气易携带可溶盐的问题；系统阻力、占地面积和投资成本相对较低，吸收剂消耗成本相对较高。

6.1.3.4烟气循环流化床法脱硫技术

采用钙基吸收剂，通过控制钙硫摩尔比、烟气停留时间等参数，实现脱硫效率85%~95%。采用该技术，当入口二氧化硫浓度不超过3000mg/m3时，二氧化硫排放浓度可达35~200mg/m3。该技术适用于燃用中、低硫煤的燃煤锅炉或已配套炉内脱硫的燃煤流化床锅炉，烟囱无需特殊防腐，耗水量较少；脱硫副产物中亚硫酸钙含量较高，综合利用受到一定限制；系统阻力和占地面积大，投资成本和吸收剂成本大。

6.1.4氮氧化物治理技术

6.1.4.1选择性催化还原法（SCR）脱硝技术

编辑：李丹