【绿色工厂创建优秀案例展示】兴业皮革科技股份有限公司

作为绿色制造的重要组成部分，《中国制造2025》提出要在2020年完成千家绿色工厂的创建。为此，工信部自2017年至今已组织四批绿色工厂创建申报工作，已经有超1000家获批国家级绿色工厂。为促进我国绿色制造脚步越走越稳，绿色工厂实践取得更为丰硕的成果，其中一些绿色工厂企业充分彰显了责任与担当，以开放、共享的包容情怀分享他们在绿色工厂创建道路上的成果与经验。今天分享兴业皮革科技股份有限公司在绿色工厂创建道路上的案例。

兴业皮革科技股份有限公司（以下简称“兴业皮革”），是中国天然皮革鞣制行业首家（深交所中小企业板上市，代码002674）、中国制革工业龙头企业、中国民营500强企业和福建省百家重点工业企业、福建省创新型企业、国家高新技术企业，是中国皮革行业纳税大户，中国最大鞋面真皮材料提供商。兴业皮革成立于1992年，总部位于福建省晋江市安海第二工业区，注册资本30208.2162万元（RMB），2018年企业营业收入15.45亿元。拥有坐落在晋江市安海镇第二工业园的总部、安海事业部，晋江市东石镇安东工业园的安东事业部，具有年生产上亿平方英尺成品革的生产能力。

兴业皮革专注于中高端牛头层皮产品研发、生产与销售，主导产品有纳帕、自然摔、中小全粒面革、油蜡、压花皮、印花皮、雪花皮、蜡变皮、防水皮和特殊效应革等系列，广泛应用于皮鞋、箱包、皮具、真皮家具等制造领域。凭借强大的技术研发、生产制造、人才储备、经营管理和客户服务实力，以及在“市场导向，科技创新，环保优先，品质保证”等价值链全方位的实践。兴业皮革已成为众多国内外知名品牌的重要战略合作伙伴，是康奈、奥康、百丽、红蜻蜓、木林森百丽、森达、红蜻蜓、迪桑娜、香港时代、利郎、万里马、际华集团、康奈、奥康、地素时尚、宝姿、红谷、PRADA（普拉达）、BALLY（巴利）等多个国际国内的名牌皮鞋的主要供应商，鞋面用天然皮革材料市场占有率稳居国内第一，是中国《绿色之星》产品优秀企业。“兴业皮革”品牌获得“真皮标志,生态皮革”授牌。

近年来，兴业皮革先后获得了行业协会、地方政府等一系列表彰：2015年获得中国轻工业联合会科技进步一等奖；2015年获中国轻工业企业创新成果三等奖；2016年获得第六届段镇基科技进步二等奖，晋江市科技进步二等奖；目前，兴业皮革已申请专利98项，其中发明专利71 项；获得专利授权61项，其中发明专利35项；累计研发出新技术30 余项，开发出50 多个新产品，其中大部分实现产业化，形成了“尊重创新、崇尚创新”的氛围。

兴业皮革在绿色发展方面，始终牢记“环境友好、资源节约”的社会责任，以“环保优先”作为公司核心竞争优势之首，成为福建省首家通过清洁生产验收的工业企业，先后获得中国皮革协会的“节能减排环保创新奖”（2008）、环境保护杂志社“环境保护优秀企业”（2013）等多项环保类奖项。在绿色工厂建设方面开展了一系列工作，主要创建做法及工作亮点包括以下几方面：

绿色发展理念

兴业皮革积极推行品牌战略，突出“绿色皮革”理念，并将研发平台建设、强势品牌建设和企业文化建设相结合，教育全体员工树立品牌意识，不断加强品牌建设，提升公司三大系列高档头层牛皮革的品牌形象。兴业皮革制定了全新的兴业科技品牌发展战略“创新、高端、绿色、智造”；2015年，提出了《兴业科技品牌建设方案》，该方案确定了公司品牌建设的指导思想，建立了以董事长为主任的品牌建设委员会，设立了品牌经理，确定了建设目标和品牌定位，采取了多种形式打造品牌，如产品建设网站、广告宣传、新闻宣传、学术推介、活动策划、渠道拓展等。通过两年的品牌建设，公司的绿色皮革，逐步深入人心，其产品理念和企业文化，与消费者下游客户产生了“共鸣”，赢得了广大客户的逐步认同以至于青睐。

注重物料平衡分析

兴业皮革从影响生产过程的原辅材料和能源的输入、技术工艺、设备、过程控制、产品、废物、管理、员工等方面，对工艺流程中每一操作环节进行深入的分析和讨论，找出物料和能源损失的部位、环节，根据物料平衡结果并结合现场审核中发现的问题，对目前废弃物产生原因和能源消耗等根据其生产流程作了系统地分析、改善、预防。

绿色制造创新团队

兴业皮革组建了6个绿色制造创新团队，主要研究牛鞋面革的绿色设计与制造技术、绿色鞣前准备与鞣制技术、绿色湿态染整技术、绿色干态整饰技术、绿色皮革化学品及其应用技术、绿色制革创新方法研发。近年来，创新团队承担的和绿色制造相关的项目包括：福建省区域发展项目，锆-铝-钛配合鞣剂鞣革技术体系及其固体废弃物资源化关键技术；兴业科技重大研发项目，黄牛鞋面革粒面平细化关键技术研发、基于工业机器人辅助的制革染整自动化生产线的建设、福建省创新方法试点企业依托项目：环保型低碳牛皮制革体系的研究。

积极推行智能制造技术

兴业皮革正在实施智能制造技术项目，该项目的实施可以通过引进高端国产制革装备，提高制革核心装备的智能化水平，完善智能制造设备层，为皮革智能制造新模式应用打好硬件基础。提高制革物流运输效率。引进AGV小车，RFID识别技术，物联网技术对生产现场的材料、半成品、成品高效运输，实现生产现场的可视化管理。研究智能感知技术，实现对工艺参数、化料吸收率、转鼓中pH值、温度等的实时监控，以此保证产品的质量的稳定，同时减少工艺过程中废水废料的排放。

编辑：李丹