如何做到年削减200吨VOCs？制药、印刷等行业都适用

时间：2020-04-26 10:43

来源：VOCs前沿

近日，浙江省公布了打赢“蓝天保卫战”第一批治气典型案例。今天推出典型案例——杭州中美华东制药有限公司吸/脱附自动解析-冷凝回收装置在制药VOCs废气治理工艺的应用，为各地治气工作提供效果显著、方法创新、可复制推广的经验，为持续改善环境空气质量、打赢“蓝天保卫战”提供示范样本。

本案例适用于化工制药、轻工、涂装、印刷、塑料、薄膜、橡胶、涂料等行业产生的有害有机废气的净化。

一、项目概况

通过对吸附材料的吸附性能和吸附工艺参数进行筛选和优化研究，设计建造了吸附蒸汽脱附+冷凝工程化装置并将其应用于工程实践中，经检测处理效率可达95%以上，削减VOCs 200吨/年。

采用两级吸收塔预处理+活性炭吸附-蒸汽脱附+冷凝回收处理工艺，工艺装置采用系统化防爆设计和安全节点监控，可靠性强，自动化程度高，大幅降低蒸汽和用电耗量，设备净化效率高。

二、亮点工作

01 水洗塔+自动吸附/解析+两级冷凝组合工艺装置

采用水洗塔+自动吸附/解析装置，该装置为两级吸附，可串联也可并联；当其中一塔吸附饱和时进入脱附状态，启用备用塔作为吸附塔；始终为在上一循环时解析完毕的吸附装置，吸附完毕后用蒸汽进行吹扫，经冷凝后溶剂回收用于生产工艺。装置系统设计有运行参数优化程序，降低蒸汽和用电耗量，大大降低了废气处理和运行成本，确保废气达标排放，同时脱附回收的溶剂能利用，具有显著的经济效益和环境效益。

水洗+吸附脱附自动解析+冷凝系统工艺装置

02 PLC全自动控制系统

系统安全设施完备，配备专用的PLC控制系统与各处理节点温度、压力、VOCs浓度检测联锁保护，严格控制活性炭层的吸附、脱附温度、吸附罐压力，设有阻火器、感温棒、防爆口、泄压阀、报警器，确保吸附和脱附的VOCs浓度控制在爆炸限值以下，一旦“超温”或“超压”，即开启氮气保护或安全泄压等保护措施。系统配套可操作触摸屏，一键切换自动或手动，实现自动化运行化学洗涤-吸附-脱附-冷凝处理过程。

PLC自控系统触屏界面

03 内循环及干燥风回流设计

采用“循环风”系统，与活性碳层温度联动，自动化控制系统开启，带走部分吸附热的同时，对废气进行多次循环吸附，避免高浓度情况下碳层局部吸附量大产生吸附热，导致床层温度升高吸附效率下降的情况，提高吸附效率及装置的安全稳定性，节省系统资源；通过系统循环回流处理，避免排气筒出现“白汽”并保持系统风压平衡，进一步提升废气处理效果及回收效率，实现良性循环。兼具环境效益及经济效益。

三、社会、环境效益

01 削减VOCs排放量

本项目针对源成分复杂的工业VOCs特征，通过对吸附性能和吸附工艺参数的筛选及优化研究，成功设计建造了吸附/脱附自动解析工程化装置并将其应用于工程实践中，经检测处理效率可达95%以上，削减VOCs 200吨/年。适用于各种浓度复杂组分的废气的作业环境，能有效地净化环境、消除污染、改善工作环境，治理达标排放。

02 节约运行费用及材料消耗

装置系统设计有运行参数优化程序，降低蒸汽和用电耗量，大大降低了废气处理和运行成本，电费约632元/天，吸附材料可1~2年更换一次，约82.2元/天，蒸汽费用约187.5元/天，每年运行成本约27万元，大大降低运行成本及耗材费用，节约资源。

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编辑：李丹