环保部征求《燃煤电厂超低排放烟气治理工程技术规范（征求意见稿）》等4项国家环境保护标准意见

6.4.2.1.9瓷绝缘子应符合JB/T5909的规定，并采用良好的电加热和保温措施。绝缘子应有防结露的措施。采用低低温电除尘技术时，宜优先采用防露型高铝瓷绝缘子或设置热风吹扫装置。

6.4.2.1.10振打清灰应能实现自动控制，振打间隔、振打周期、振打顺序可调。上位机控制系统应能连接DCS系统，与高压供电电源、电气控制装置通信，并实现监视、控制功能。节能优化控制系统应能采集系统负荷、浊度、烟气温度等信号，自动获取电场伏安特性曲线(族)等现场工况变化信息，并选择和调整高压设备等的运行方式和运行参数，实现干式电除尘器的保效节能。

6.4.2.1.11电除尘器灰斗卸灰角度宜不小于60°，应设置可靠的保温层并采取加热措施。采用低低温电除尘技术时，灰斗加热高度宜超过灰斗高度的二分之一，宜采用蒸汽加热的方式。

6.4.2.1.12低低温电除尘系统的烟气冷却器内烟气流速宜不大于10m/s。

6.4.2.1.13烟气冷却器前应设置烟气流、飞灰均匀装置，保证气流均匀，对于烟气冷却器入口烟尘浓度偏高的情况，应有合理的防磨措施。

6.4.2.1.14烟气冷却器一般由进口的渐扩段、换热器本体和出口的渐缩段三段组成，渐扩段和渐缩段的设计应符合DL/T5121的规定。

6.4.2.1.15当烟气冷却器本体沿烟气流动方向的尺寸超过2m时，烟气冷却器本体的管束宜采用分段结构。

6.4.2.1.16烟气冷却器的传热元件宜选取翅片管，优先选取H型翅片管，翅片厚度宜不小19于2mm。

6.4.2.1.17烟气冷却器、低低温电除尘器等与腐蚀介质长时间接触的、腐蚀性比较大的设备、部件都应采取防腐措施。

6.4.2.1.18换热介质宜采用水媒介，水媒介宜采用机组除盐水，保持水质pH值为7～10。水媒介在管路系统中正常运行时的最低温度应比烟气冷却器入口烟气水露点温度大20℃以上。烟气与水媒介换热冷端端差、热端端差宜大于20℃，最低限度应大于15℃。管路系统水介质的流速应大于0.5m/s，流速上限应符合DL/T5054的规定。

6.4.2.1.19烟气冷却器应采取适当的调节手段，保证在机组启停及低负荷运行时，其进口或出口水温符合设计要求。

6.4.2.1.20烟气冷却器宜设置在线监测装置，以及时发现换热元件可能的泄漏。应配置合理的放水系统，在其发生故障或机组非停时可以实现紧急放水。

6.4.2.2.7烟气冷却器应设置吹灰系统，吹灰形式可选用声波吹灰、压缩空气吹灰、蒸汽吹灰或组合吹灰。

6.4.2.2.8其他要求应符合HJ2039的规定。

6.4.2.2湿式电除尘器

6.4.2.2.1板式湿式电除尘器电场内烟气流速应不大于3.5m/s。管式湿式电除尘器电场内烟气流速应不大于3.0m/s。

6.4.2.2.2湿式电除尘器同极间距宜为250mm～400mm。

6.4.2.2.3湿式电除尘器出口封头(烟箱)内宜设置除雾装置。6.4.2.2.4壳体壁板宜采用普通碳钢衬玻璃鳞片防腐，壁板母材厚度应不小于5mm。

6.4.2.2.5管式湿式电除尘器阳极管截面宜采用内切圆为φ300mm～φ400mm的正六边形。单侧厚度不小于3mm。

6.4.2.2.6阴极线宜采用起晕电压低、易冲洗的极线型式，性能要求及检验应符合JB/T5913的规定。

6.4.2.2.7高压供电装置设计应满足以下要求：a)高压供电装置宜选择45kV～72kV电压。b)板电流密度宜设置为0.6mA/m2～0.9mA/m2，电源裕度系数可为5%。管式湿式电除尘器也可设置线电流密度为0.5mA/m~1.0mA/m(极线长度)。c)供电装置宜选用节能控制功能型，可根据实际排放粉尘手动调整电源的输出。

6.4.2.2.8绝缘子应符合JB/T5909的规定，绝缘子应有防结露的措施，宜采用防露型高铝瓷绝缘子或设置热风吹扫装置。每个绝缘子宜设置一只电加热器，加热温度最低不小于70℃。绝缘子箱内的绝缘子加热器应选用耐热电缆，耐热温度不小于200℃。

6.4.2.2.9接地系统电阻值应小于2Ω。对于工频电源或者分体式布置的供电装置，其控制柜和电源装置二者之间接地排应使用不小于50mm2铜芯接地电缆相连。

6.4.2.2.10喷淋系统设计应满足以下要求：20a)喷淋系统管路应根据环境温度设置保温层及伴热，电场内部应合理设置相应排水措施，防止积液。喷嘴喷淋覆盖率应大于120%，喷嘴应便于检查和更换。b)板式湿式电除尘器喷淋系统可采用单、双线两种冲洗方式。宜采用高效雾化喷嘴，应使阳极板表面产生连续水膜。c)管式湿式电除尘器喷淋系统可采用定期间断冲洗方式。宜每天冲洗一次，每次冲洗时间宜为5min～20min，实际运行可根据锅炉负荷、入口浓度、脱硫运行等情况调整、优化清洗周期。喷淋时，宜自动降低电场的运行强度或关闭电场。

6.4.2.2.11补给水水质要求应符合JB/T12593的规定。

6.4.2.2.12水系统工艺流程配置合理，要求运行安全、可靠简单易行;设备选型的计算应合理、准确、可靠。水系统平面布置应考虑运行、维修人员的操作条件的便利性。喷嘴的布置要合理，不存在冲洗死角。

6.4.2.2.13灰斗壁板宜采用普通碳钢衬玻璃鳞片防腐，壁板母材厚度应不小于5mm。

6.4.2.2.14其他要求应符合JB/T12593的规定。

6.4.3袋式除尘器工艺设计要求6.4.3.1脉冲喷吹类袋式除尘器、回转反吹类袋式除尘器应分别符合JB/T10921、JB/T8533的规定。

6.4.3.2滤料和滤袋应符合以下要求：a)滤料和滤袋应符合GB/T6719、HJ/T324、HJ/T326、HJ/T327的规定。b)滤料老化后的动态除尘效率宜不低于99.98%。c)滤袋的缝制过程中，应有充分有效的措施减小缝线处的针孔泄漏。缝制完成后应有可靠的检测手段检测其泄漏程度，确保满足排放要求。d)滤袋应能长期稳定使用，使用寿命宜不低于4年。

6.4.3.3滤袋框架应符合JB/T5917的规定。

6.4.3.4花板的强度应满足悬挂全部滤袋、滤袋框架以及在过滤状态下每条滤袋上挂灰5kg的状态下无变形、扭曲的要求。

6.4.3.5花板、滤袋及滤袋框架三者应相互匹配，必须保证滤袋与花板间的密封性以防止含尘烟气泄漏。

6.4.3.6袋式除尘器压差式清灰控制仪应符合JB/T10340的规定。

编辑：张伟