时间:2019-11-14 09:33
来源:生态环境部
料烧成窑、氢氧化铝焙烧炉、熔盐加热炉和石灰炉(窑)等工序;
(2)SO2、NOx:主要来自熟料烧成窑、氢氧化铝焙烧炉和熔盐加热炉等工序。
4、绩效分级指标
5、减排措施
(1)A 级企业:
鼓励结合实际,自主采取减排措施。
(2)B 级企业:
黄色及以上预警期间:熟料烧成和焙烧工序停30%,以生产线计;
红色预警期间:减少50%车辆运输;禁止使用国四及以下重型载货车辆(含燃气)进行物料运输。
(3)C 级企业:
黄色及以上预警期间:熟料烧成和焙烧工序停50%,以生产线计;
橙色及以上预警期间:禁止使用国四及以下重型载货车辆(含燃气)进行物料运输。
6、核查方法
(1)电量分析:从电网公司调取企业用电量情况,分析历史预警期间电量变化,比对正常生产与采取减排措施期间的用电量变化,筛选未落实应急减排措施的企业。
(2)现场核查:重点关注熟料烧成和焙烧工序;查看熟料烧成、焙烧工序设备是否停止运转,是否排烟,设备本体是否有温度。
(3)台账核查:检查在线监测数据,应急响应期间主要污染物浓度或排放量是否下降;核查台账记录,停产期间氢氧化铝的减产量是否与限产比例一致。
(4)运输核查:调取厂区大门视频监控记录,比对预警前后厂区重型载货汽车运输频次,是否符合要求;现场抽查运行车辆,核查排放标准是否符合要求。
(六)电解铝
1、适用范围
包括采用预焙阳极电解槽生产铝的工业。
2、生产工艺
(1)主要生产工艺:主体生产设备为电解槽,辅助生产设施包括氧化铝贮运设备、混合炉、铸造机组、破碎机、残极压脱机、磷铁环压脱机、磷铁环清理机、中(工)频感应炉等。
(2)主要原辅材料:主要原料为氧化铝;主要辅料为氟化铝、冰晶石、阳极等。
(3)主要能源:电、天然气、柴油等。
3、产排污环节
(1)PM:主要来自电解槽、氧化铝贮运、电解质清理及破碎、阳极组装及残极处理、铸造等。
(2)SO2:主要来自电解槽工序。
4、绩效分级指标
5、减排措施
(1)A 级企业:
鼓励结合实际,自主采取减排措施。
(2)B 级企业:
黄色及以上预警期间:停产20%,以电解槽计。
橙色及以上预警期间:禁止使用国四及以下重型载货车辆(含燃气)运输原辅材料和产品。
(3)C 级企业:
黄色及以上预警期间:停产30%,以电解槽计。
橙色及以上预警期间:禁止使用国四及以下重型载货车辆(含燃气)运输原辅材料和产品。
(4)备注:
针对电解槽等短时间内难以停产的工序,建议在重污染频发的秋冬季期间,提前调整生产计划,确保预警期间企业能够落实相应应急减排措施。
6、核查方法
(1)电量分析:从电网公司调取企业用电量情况,分析历史预警期间电量变化,比对采取减排措施期间的用电量是否有明显下降趋势。
(2)现场核查:查看车间电解槽控箱,观察槽电压;查看停产电解槽是否有温度;记录停产槽号,逐个核定停产情况。
(3)台账核查:查看台账记录,调取整流所或单系列交流表电量数据,以上一年年度用电量折算到日均用电量为基数,核实限产期间用电量是否下降相应比例。
(4)运输核查:调取厂区大门视频监控记录,比对预警前后厂区重型载货汽车运输频次,是否符合要求;现场抽查运行车辆,核查排放标准是否符合要求。
(七)炭素
1、适用范围
包括生产石墨(人造)及炭素制品的工业。
2、生产工艺
(1)主要生产工艺:包括焙烧炉、煅烧炉,辅助设备包括原料预处理、混捏、成型等设备。
(2)主要原辅材料:石油焦、残极、煤沥青、无烟煤等。
(3)主要能源:发生炉煤气、天然气、油等。
3、产排污环节
(1)PM:主要来自原料预处理、配料、混捏、焙烧炉、石油焦煅烧窑等;
(2)SO2、NOx:主要来自焙烧炉和石油焦煅烧窑(炉)。
4、绩效分级指标
5、减排措施
(1)A 级企业:
编辑:李丹
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