四川发布家具制造业等五大行业VOCs废气控制技术指南（征求意见稿）

时间：2017-10-23 14:56

来源：四川省环保厅

2．工艺流程

有机废气在风机的作用下，穿过吸附层，有机物质被吸附层特有的作用力吸附在其内部，洁净气被排出；经一段时间后，吸附层达到饱和状态时，停止吸附，此时有机物已经被浓缩在吸附层内。

催化净化装置内设加热室，启动加热装置，进入内部循环，当热气源达到有机物的脱附温度时，有机物从吸附层内解析出来，进入催化室进行催化燃烧，分解成水和二氧化碳，同时释放出热量。利用释放出的热量再进入吸附床脱附，同时加热装置部分停止工作，有机废气在催化燃烧室内维持自燃，循环进行，直到污染物质完全从吸附层内部解析至催化室燃烧分解，最终吸附层的吸附能力得到了恢复。

3．控制参数

（1）废气的颗粒物浓度小于250mg/m3

（2）干式过滤器的运行阻力小于200pa

（3）吸附床的空塔气速1.0~1.2m/s

（4）催化剂的再生频次:每10000h更换一次

（5）吸附床的再生温度：80~100℃

4．处理效果

主要有机废气种类为苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、2-丁酮、乙酸丁酯等。一般适用于有机物浓度1000mg/m3以下的大风量有机废气。吸附器的净化效率大于90%，催化燃烧器的净化效率大于95%。

5．技术优缺点

优点：

（1）适合于处理大风量、低浓度或浓度不稳定的有机废气，工艺成熟稳定，可靠性好；

（2）净化效率高，运行费用低；

（3）处理系统为低温无火焰，安全性好。

缺点：

（1）不适用处理含有高沸点溶剂的有机废气；

（2）设备建设成本较高；

（3）催化燃烧器的装机容量较大；

（4）废气进入装置前，需使粉尘浓度小于1mg/m3，温度小于40℃，不含酸性气体和酮类物质等。

（二）沸石转轮吸附浓缩+蓄热式热氧化（RTO）工艺

1．技术原理

沸石转轮吸附浓缩+蓄热式热氧化工艺是将吸附浓缩和蓄热式热氧化相结合的一种集成技术，将大风量、低浓度的有机废气经过吸附-脱附过程转换成小风量、高浓度的有机废气，然后经过蓄热氧化净化。

2．工艺流程

待处理的大风量有机混合废气经风机排出，再经过转轮排风机动力进入预处理过滤装置去除废气中的粉尘及杂质部分，经过滤后“相对纯净的有机废气”最终进入吸附装置进行吸附净化处理，有机物质被吸附剂特有的作用力截留在其内部，洁净气体排出，经过一段时间吸附后，吸附剂达到饱和状态，进入冷却和高温脱附区域。

吸附剂脱附出来的高浓度废气直接进入RTO蓄热式焚烧炉进行焚烧净化处理，废气焚烧后的氧化室高温气体与脱附废气通过热交换器进行热交换，脱附废气换热后进入脱附区进行脱附，吸附剂的有机物受到热空气加热后从吸附剂中挥发出来，此时脱附出来的废气浓度高、风量小、温度高。有机废气直接进入RTO焚烧炉氧化后释放出大量能量，利用有机物燃烧释放出的热量维持自燃。

3．控制参数

（1）进气废气温度≤45℃

（2）湿度≤80%

（3）氧化焚烧温度750~850℃

（4）浓缩后气体浓度＜1/4LEL

4．处理效果

主要有机废气种类为苯、甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、环己酮等。一般适用于有机物浓度1500mg/m3以下的废气。废气中VOCs去除率可达90%以上。

5．技术优缺点

优点：

处理净化效率高，连续运行稳定，技术成熟且安全可靠、操作维护简单，使用寿命长，对大风量、低浓度的有机废气处理经济性高，可适用于多种类的有机废气处理，适用范围广。

缺点：

（1）一次性投资成本高，运行成本较高；